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高速陶瓷砂轮的几大优势分析介绍

来源:www.yzstzmj.com发表时间:2019-07-17

高速陶瓷砂轮的几大优势分析介绍

1)、可以提高生产效率1-3倍;

可以大大提高磨削效率。由于高速磨削的切屑厚度减小,切削力降低,如果保持与普通磨削同样的切屑厚度和切削力,则可极大地提高机床的进给量,从而提高磨削效率。据有关数据统计,磨削效率一般可以提高1~3倍。

2)、工件的表面粗糙度参数值降低30-50%;

提高加工工件的表面质量:由于磨粒的切屑厚度减小,磨粒留在工件表面上的切痕深度减小,从而提高了工件表面的光洁度(降低了表面的粗糙度),一般可以提高1~3级。此外,切削力的降低有利于提高工件的尺寸精度。

3)、陶瓷砂轮的寿命提高1倍左右;

提高砂轮的耐用度。理论上由于切屑厚度减小,导致切削力大幅度降低,磨粒承受的负荷减小,因此,提高了磨粒的切削能力,也就提高了砂轮的耐用度。一般,砂轮寿命可以提高1倍左右。

4)、磨削力下降40%左右,加工的精度相应也提高。

进行高速磨削的必要性材料去除率即Q'w反映的是砂轮的磨削效率,Q'w=π*Dw*Vp[mm3/s/mm]其中:Dw[mm]-工件直径,Vp[mm/s]-磨削进给速度材料去除率与砂轮的磨削进给速度成正比,即通过加大进给速度来提高磨削效率。但是,加大进给速度会导致切屑厚度增大、粗糙度变差、磨削负载和磨削温度上升,以及工件变形等不良后果。

磨屑厚度与砂轮的线速度成反比,与进给速度(切深)成正比。提高砂轮的磨削线速度,单位时间内参与磨削的磨粒数量显着增加,磨屑厚度变小,由此产生的磨削力也必将大大降低,工件变形减少,精度提高,工件的表面粗糙度得到改善。由此可见,进行超高速磨削,可以:

a)大幅度提高磨削效率,减少设备数量;

b)减少工件变形,提高零件加工精度;

c)改善加工工件表面质量;

d)砂轮的使用寿命延长。

  

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