1、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。2、任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。3、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。4、磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，
轴承专用砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮种类繁多，按所用磨料可
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作
棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：，91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。 一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
齿轮刀具当前角为0°时,这类刀具的齿形与被切直齿齿轮端面内的槽形相同。齿轮刀具主要有4种。①盘形齿轮铣刀：用于在单件、小批或修配生产中加工直齿或斜齿圆柱齿轮。②指形齿轮铣刀：用于加工大模数的直齿、斜齿和人字齿轮。③齿轮拉刀：常用于大量生产中加工内齿轮。④插齿刀头：主要用于在大量生产条件下加工直齿外啮
先要从齿轮的材料开始说起:一般机械齿轮的金属材料大多使用21号钢表面渗碳硬化至-62度,或SUJ2轴承钢,也是化至-62度,这样的金属材料机械性质就必需使用WA白刚玉.要求切削较佳者可再升级选用PA铬刚玉,如果不计较砂轮成本就放心用SA单晶刚玉.再以齿轮磨棱工艺来说,单棱研磨大多用,以粒度60,结合
粒度是指磨料颗粒的大小，用数字表示，数字越小。粒度越粗，加工工作光洁度越差；数字越大。粒度越细，加工工件光洁度越好。12-24：用于荒磨加工；30-46：用于粗磨加工；60-100：用于半精磨、精磨加工；120-W20：用于精磨、衍磨、螺纹磨加工；W20-更细：用于精磨、超精磨、镜面磨加工。
1、砂轮磨片不填塞、可发挥良好之研磨、切割效率。2、砂轮磨片适度的柔软性可适用与弧形工作之研磨及切割作业。3、工作的同时除去了工作面的毛边，而使工作表面平滑。4、砂轮磨片具有空冷作用，可显著的避免了工作表面发热烧焦的现象。5、安全、锐利、耐磨、不发热、不烧焦、省电、省力、省时、效率高且经济实用。6、
使用轴承专用砂轮这种工具。这种工具在打磨比较坚硬的合金时，具有很好的效果，建议大家不要使用刚玉类砂轮，因为这种工具在韧性、硬度和耐用度方面都不及金砂轮。除了金刚石砂轮之外，大家也可以使用立方氮化硼砂轮，这种砂轮的磨削效果比金刚石砂轮还要好，但是立方氮化硼砂轮的造价比金刚石砂轮要贵很多，如果只是打磨一
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